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Capacidad de producción

Subtor tiene muchos años de experiencia en la producción de bombas de cavidad progresiva. Nuestra fábrica dispone de fresadoras en espiral de rotor CN, pulidoras, plataformas de prueba, manipuladores de soldadura y otros equipos automáticos. Esto nos permite lograr una elevada capacidad de producción.

Capacidad de producción

Fresadora en espiral CN
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Modelo del equipo: PS1000.

La fresadora en espiral CN de cinco ejes fue importada especialmente de Alemania para mecanizar los rotores de un solo cabezal, de doble cabezal y de cabezal múltiple; bielas y otras piezas de repuesto de las bombas. Esta máquina también puede procesar hélices de diversas formas. La longitud máxima de mecanizado es de 10 000 mm y el diámetro máximo de la pieza es de 300 mm, y con ella se puede procesar hasta 11 superficies helicoidales.

La precisión axial lineal y la precisión de reposicionamiento se hallan dentro de 0,001 mm. La velocidad lineal máxima del husillo es de 50 m por minuto y el par máximo es de 2100 NM. Su precisión de rotación incremental es de 0,00083 grados y la velocidad de rotación del husillo es de 1100 rpm. Su software de programación fue desarrollado por Subtor Alemania.

Por otro lado, empleamos esta tecnología para medir y procesar los rotores de cabezal múltiple y las bielas de las estaciones de energía del motor de perforación, las bombas de cavidad progresiva y las bombas de cavidad progresiva de fondo con la máxima exactitud posible. Esto hace posible una tasa de aprobación de los productos superior al 90%, asegurando la calidad y mejorando su vida útil.


Capacidad de producción

Máquina pulidora de superficie de rotor
Esta máquina ha sido pensada para procesar la superficie de los rotores. Su longitud máxima de mecanizado es de 1000 mm y el diámetro máximo de la pieza mecanizada es de 180 mm. Realiza un fino acabado en espejo y aumenta la resistencia a la fatiga en más de un 30%, así como la resistencia a la abrasión y la corrosión de los rotores en más de un 50%.


Capacidad de producción

Torno común
Modelo del equipo: CA6140A-1500.
La longitud máxima de mecanizado del torno es de 1500 mm. Esta máquina está diseñada para mecanizar todo tipo componentes de ejes y discos.


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Torno para procesamiento de los rotores
Modelo del equipo: CA6140B/A-1500. Con una longitud máxima de mecanizado es de 1500 mm, este torno está concebido principalmente para mecanizar rotores pequeños.


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Torno común
Modelo del equipo: CW6163C-5000. Su longitud máxima de mecanizado es de 5000 mm. Fue concebido para mecanizar las piezas del eje y del disco.


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Torno para procesar el rotor
Modelo del equipo: CW6180C-6000. Este torno se emplea fundamentalmente para procesar los rotores comunes, su longitud máxima de mecanizado es de 6000 mm.


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Torno de control numérico
Modelo del equipo: CAK50135i-1350. La longitud máxima de mecanizado es de 1350 mm, y se utiliza para procesar las piezas del eje y del disco.


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Torno de control numérico
Modelo del equipo: CAK63135d-1500. La longitud máxima de mecanizado es de 1500 mm. Se aplica en el procesamiento de las piezas del eje y del disco.


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Perforadora radial
Modelo del equipo: Z3050. El diámetro máximo de perforación es de 50mm. Con ella se perforan las diversas piezas de las bombas.


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Sierra
Modelo del equipo: GB4350. Usamos esta máquina para cortar los materiales con un tamaño máximo de 350mm.


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Equipo para pulido de rotores
La longitud máxima de mecanizado de este equipo es de 6000 mm. Se emplea para pulir la superficie de los rotores.


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Estación de prueba de la bomba de cavidad progresiva
La estación de prueba está formada por un tanque de prueba, la tubería de conexión, el gabinete de control eléctrico, un manómetro y un medidor de flujo. Se aplica para probar el rendimiento de los productos y detectar cualquier defecto antes de que salgan de la fábrica.


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Estación de prueba de la bomba de cavidad progresiva de fondo
La estación de prueba de la bomba de cavidad progresiva de fondo puede simular el ambiente de uso real para de esta forma probar el rendimiento de nuestras bombas. Con ella se establece el par y la velocidad de flujo bajo determinadas condiciones, y las curvas correspondientes se grafican para su valoración.


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Máquina de soldar
Esta máquina permite soldar las diversas con una alta precisión y resistencia.


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Máquina de soldadura circunferencial automática de dos cabezales
Esta máquina lleva a cabo la soldadura circunferencial de piezas con una longitud máxima de 1200 mm y un diámetro máximo de 30 mm. Ofrece dos métodos de soldadura: soldadura de arco de argón (para piezas de trabajo de acero inoxidable) y soldadura blindada de dióxido de carbono (para piezas de acero bajo en carbono). Esta soldadora automática eleva la calidad de soldadura de las piezas, logrando costuras de soldadura más consistentes y fuertes.


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Centro de mecanizado de fresado CN
Modelo del equipo: VMC850B.Es un centro de mecanizado vertical CN, que se aplica para mecanizar las piezas del disco y la caja.


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Perforadora vertical CN
Modelo del equipo: ZK5140C/1.El diámetro máximo de perforación de esta máquina es de 50mm, y se usa para perforar las diversas piezas.


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Taladradora
Modelo del equipo: ZX6532.El diámetro máximo de taladrado de este equipo es de 50mm, y se emplea para fresar y perforar las piezas.


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Torno común
Modelo del equipo: CW6180-10000.Su longitud máxima de mecanizado es de 10000 mm, y está diseñado para tornear las piezas del eje y del disco.


Capacidad de producción

Máquina de pulido de rotores
Esta máquina tiene una longitud máxima de mecanizado de 1000 mm, y se usa básicamente para pulir los rotores.